铝模板生产调度环节分为深化对接、设计配模和生产管理三个阶段。中标后，我们将项目信息传递给深化部门，通过系统进行调度，匹配相关人员进行深化工作，并对任务完成情况进行管控。完成的深化工作经系统提交审批后，调度给设计配模人员进行工作。对设计配模任务进行调度和管控，工作完成后调度给相关工厂进行实际生产。通过本模块进行生产任务的调度，根据项目区域信息，准确调度距离近的工厂，节省成本。此环节实现了管理规范、过程监督，监控项目进展并预警，避免项目延期和被投诉情况发生。在生产环节中，各工厂根据接收的项目进行材料请领和生产，并将成品存放在成品库中。接下来是拼装环节，需要进行拼装保证，通过调出成品库中的模板进行拼装，确保模板适用于项目。如果无法拼装或有问题，会经过拼装退库并重新生产。
铝模板数字化已经成为各行各业的发展趋势。建筑业从增量时代逐渐转向存量时代，也由粗放式逐渐转向精细化管控。数字化转型不仅有助于提高建筑企业的竞争力，还能更好地满足人们的需求。当前，我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，建筑业进入转型升级发展的关键时期，在技术变革、产业升级多重因素叠加之下，建筑企业管理要求和标准不断变化，使得建筑企业在管理方面面临较为严峻的挑战。数字化转型就是利用数字化技术（如大数据、云计算、人工智能等）来推动企业组织转变业务模式，组织架构，企业文化等的变革措施，如衍生出的智能制造、智慧城市等概念。数字化转型是个和大数据一样，是个有点大有点虚的概念，映射到直接落地，相对接地气的概念就是数据化管理，也是当下很多企业正在实施的措施。
铝模板夯实监管基础，加强协同能力通过工作流的梳理和平台的建设，在局机关与建设部、省厅、下属机构、市其他部门间互联互通的基础上，持续推进工程项目相关业务全过程、电子化、智慧化监管和施工现场的实时、监控，及时发现存在问题或安全隐患，对可能发生的风险进行预警，对已发生的事件及时报警，减少安全事故，提升工程质量，实现协同工作、联合审批、联合、信息共享、应急联动，提高行政效率，提升管理能力与监督水平。（3）提高资源复用，降低行政成本以一门式网上服务为抓手，以业务协同和业务监管为亮点，切实提高工作效率、监管能力、公共服务水平和资源利用水平，有效降低行政成本，为建设行业的长远发展奠定坚实的基础。
铝模板公司历时多年，潜心研发的铝合金模板管理系统，采用的数字中台技术，为企业实现数字化信息化转型提供了强有力的支撑。该管理系统已经先后在多家铝模板企业落地使用，获得了广泛的好评。研发的铝合金模板管理系统可以根据企业需求定制，真正帮助企业实现资产数字化管理、仓储智能化管理、多工厂间信息共享价值联动；多维度数据分析帮助中高层管理者更好的决策；系统稳定性高、维护成本低、业务响应快，能够满足、个性、多元化的市场需求，让企业更加随心所欲。另外，研发的编码技术，能够为单个铝模块打造标识，让管理人员能够地了解到每一块铝板的使用情况，避免不必要的浪费，提升铝模版的周转次数，进而提升产品利润。