主要用途和特性
1、用途：本机主要用于进行大直径复合材料管的卷制工作。
2、特点：a.卷管方式采用三辊式结构，台面上装有2套主动胶辊，由减速机驱动，转速可调，转向正反可调，两胶辊间距可通过正反丝杠同步调节。4、在设备不使用时，将工具、工件、附件放置整齐，保证安全防护用品齐全，以及线路管道的安全完整。b.横梁上装有上胶辊，两端由气缸连接上下升降，下落压力、速度均可调整。C.横梁上还装有辅助压辊2套，由气缸直接驱动上下升降，加大上辊中间压力使滚卷压力均匀，卷制紧密不打褶。
碳纤维卷管成型工艺是用碳纤维预浸料在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法。
其原理是采用卷管机上的热辊，使预浸料软化，熔化预浸料上面的树脂胶粘剂。在一定张力下，在辊的旋转操作过程中，利用辊和心轴之间的摩擦，将预浸料连续卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通过冷辊冷却定型，从卷绕机取出，在固化炉中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到复合材料缠绕管材。碳纤维管材是采用碳纤维复合材料预浸入笨乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤（缠挠）而成。根据成型工艺中预浸料的上料方法，可分为手动上料法和连续机械方法。其基本过程是：首先，清理辊筒，然后热辊加热到设定温度，调整预浸料张力。在滚筒上不施加压力，将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕1圈，然后放下压辊，将印头布在热辊，同时将预浸料拉出来，贴在加热部分头布，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150～250mm。在卷制厚壁管时，在正常运行时，将芯模的旋转速度适当加快，靠近壁厚度设计放慢速度，以达到设计厚度，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
碳纤维管又称碳素纤维卷管，也称碳管、碳纤卷管，碳纤维管主要依赖于两种成型工艺----拉挤成型与卷绕成型（其他工艺也行，市面所售卖的高强碳纤维管基本是碳纤维卷绕工艺生产的管材）这种材料是用碳纤维复合材料预浸入笨乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤缠绕做成的，碳纤维具有高强度、低密度、寿命长等特性，简单的说，比铝轻，比钢硬，是良好的民用、军（jun）用材料。技术熟练之后，再添置巴尔杉木的，才能体会两种鱼漂在适应鱼情和信号方面的异同。近年来，我国在碳纤维方面的研究和利用也在突飞猛进地发展，碳纤维管作为应用早、广泛的碳纤维制品已被许多行业所接受，这些行业在积极主动使用碳纤维管作为原有金属制品的替代品，以期获得产品质量的提升。
鱼竿设备是如何制作金属模杆的呢？需要根据客户的要求进行设计和整改，按照设计方案使用鱼竿设备制作金属模杆，然后才能根据模具制作鱼杆。
鱼竿设备在整个生产过程中，对于金属模杆有着更高的要求。对于它表面的光洁度要求会非常高，甚至一些产品会对表面进行镀铬抛光。3、使用完设备后，对设备进行检查，发现问题及时处理，同时也方便下次使用。通常情况下，鱼竿设备也会根据一些设计来剪裁布料，就好像缝制衣服之前要先打模板一样的，鱼竿设备所用的碳纤维布都是直线的，需要按鱼竿设备的设计强度作九十度贴合来增加它的强度。之后，会在金属模杆的表面均匀的涂抹树脂，然后再把处理过的碳纤维布贴上，再放进机器滚压而成，把这些半成品放进一百度的烤箱，等到烤干之后，碳纤维才会有强度效果。
听起来这个过程非常简单，但是每一步都要经过设计和精心制作，才能制作出好鱼竿。